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在冲压生产过程中，由于多种因素的影响，金属拉伸件加工经常出现不同程度的开裂，从而影响产品质量。所以确定要防止金属拉伸件加工破解。合适的润滑油对防止金属拉伸件开裂会有明显的作用。润滑油可以在凸凹模之间形成一层具有韧性和伸长性的薄膜，有利于不锈钢拉伸件的成型。建议压边圈磨具采用白口铸铁，因为白口铸铁储油性能好，容易形成润滑油膜。或者也采用锥形压边圈；此外，工件的边缘可以加工光滑，微裂纹间隙可以去除，也可以效果优良防止开裂。
不锈钢拉伸件出现皱纹时如何去掉以及在拉伸时常见的问题
一、不锈钢拉伸件出现皱纹时如何去掉
1、防止起皱的方法是要确定不锈钢拉伸件在拉伸过程中模具能够压住料，确定正确的板料流动速度。不锈钢拉伸件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成不锈钢拉伸件开裂。
2、当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力。
3、通过大量的生产实践经验积累证明，不锈钢拉伸件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。
4、凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。
5、当皱纹在不锈钢拉伸件四周均匀产生时，应判定为压料力不足。
二、拉伸件在拉伸时常见的问题
不锈钢的延展性小，弹性模量E大，硬化指数高。不锈钢板深冲开裂有时发生在深冲变形后，有时发生在深冲件从模具中退出时。有时在拉伸变形后受到冲击或振动时发生；有时会在存放一段时间后或使用后发生拉伸变形。
拉伸件在拉伸过程中常见问题分析：
1、开裂形成的原因：
奥氏体具有高的冷加工硬化指数(不锈钢为0.34)。奥氏体是亚稳的，变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体比较脆，所以容易开裂。在塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体的含量也会增加，残余应力也会增加。残余应力与马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
金属五金拉伸件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在一定压力的作用下，坯料直接与模具的局部表面发生摩擦。此外，坯料的变形热导致坯料和金属碎屑沉积在模具表面，导致工件表面产生划痕。
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